Специалисты Заполярного филиала «Норникеля» на VI Экологической конференции в Красноярске рассказали о тех проектах, которые реализуют в рамках модернизации производства и Года экологии в стране. Безусловно, одной из главных задач, которое ставит перед собою руководство предприятия - это снижения выбросов в атмосферу оксидов серы.
«Запуск на медном заводе установки по получению бессульфидного реагента позволил организовать производство данного реагента по современным технологиям в новом цехе, а также за счет утилизации отходящих газов, позволил снизить выбросы диоксида серы на 11,5 тысяч тонн в год, - рассказал заместитель директора Заполярного филиала «Норникель» по реконструкции и промышленной экологии Виктор Иванов, - Снижение выбросов диоксидов серы является наиболее технически сложной и затратной экологической проблемой компании. Принципиальное снижение выбросов загрязняющих веществ произойдет по результатам реализации всех мероприятий, предусмотренных планом снижения выбросов».
Сейчас на предприятии изучают два альтернативных варианта утилизации диоксида серы. Один - это гранулирование серы - получается вполне природный продукт, второй - получение кислоты и нейтрализация ее щелочью до гипса. Гранулирование - более сложный механизм, требующий применений кислорода. При втором варианте придется привозить на предприятие известняк и думать, как утилизировать гипс. До конца года в компании планируют выбрать путь, по которому двигаться дальше.
«В целом, можно сделать вывод, что проект производства гипса обеспечивает требуемые параметры утилизации диоксида серы при значительно более низких капитальных и операционных затратах, чем другой вариант» , - отметил руководитель проектного офиса Серного проекта медного завода Департамента управления инвестиционными проектами «Норникель» Андрей Северилов.
А вот при решении проблемы утилизации медного шлака, на предприятии обнаружили неожиданный экологический эффект. А решают эту проблему с помощью создания комплекса непрерывного конвертирования. Отметим, что в этом вопросе нельзя было опереться на опыт других стран и производств. Утилизация медного шлака требуется только предприятиям «Норникеля».
«По предварительной оценке перенос производства анодной меди с медного завода на Надеждинский, помимо прочего, позволит экономить порядка 20 тысяч кубов леса в год. Вот такой неожиданный экологический эффект выявился» , - рассказал главный менеджер группы медного производства проектного офиса проектов металлургии Департамента управления инвестиционными проектами «Норникель» Вячеслав Грицких.
Приоритетными направлениями деятельности компании «Норникель» является не только поэтапное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и обустройство мест размещения отходов, с целью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду, но и последовательное снижение объемов сбросов загрязняющих сточных вод в водные объекты.
«Заполярным филиалом на протяжении многих лет ведутся работы, направленные на инкубацию и последующий выпуск молоди ценных пород рыб в водные объекты с целью их воспроизводства. Выращивание ценных пород рыб, в том числе занесенных в Красную книгу осуществляется на производственных мощностях специализированной организации с последующим выпуском молоди в водные объекты. В этом году компания организовала выпуск в реку Енисей 316 тысяч мальков осетра. Это самое масштабное мероприятие по выпуску молоди ценных пород рыб в практике компании» , - заявил заместитель директора Заполярного филиала «Норникель» по реконструкции и промышленной экологии Виктор Иванов.